ステンレス鋼 SS304 WN フランジ

SS304 溶接ネック フランジは、ASME/ANSI B16.5、ASME B16.47、EN 1092-1 などの国際規格に準拠した高強度の産業用パイプライン接続コンポーネントです。-ロングネック溶接構造を通じてパイプラインとの永続的な統合接続を形成し、高圧、高温、および重要な動作条件下でパイプライン システムのシールと構造的サポートに使用されます。

ロングネック溶接継手の構造:ロングネック テーパー構造設計を利用することで、溶接領域に徐々に均一な応力変化が生じ、パイプライン内の応力集中が効果的に軽減されます。{0}クラス 150 ～ クラス 2500 圧力システムでの長期運転に適しています。-

ASTM A182 F304 材質:ASTM A182 規格に準拠した 18% 以上の Cr と 8% 以上の Ni を含む SS304 ステンレス鋼鍛造品を使用して製造されています。水媒体、工業雰囲気、軽度の腐食環境において安定した不動態皮膜を形成し、孔食や粒界腐食に対する耐性を向上させます。

精密シール面加工:シール面は CNC テクノロジーを使用して精密に加工されており、平面度と表面粗さ（Ra は ASME 規格に準拠）が厳密に管理されています。{0}これにより、標準ガスケットによる安定した圧縮シールが確保され、API/ASME システムの低漏れ設計要件を満たします。-

国際標準互換設計:製品は ASME、EN、および DIN 規格に従って厳密に製造されており、世界的に主流の配管システム、バルブ、機器との完全な互換性を確保し、エンジニアリングの設置エラーや適応コストを削減します。

エンジニアリング用途の安定性:SS304 材料は、中温および高温環境において良好な機械的特性と耐酸化性を維持するため、連続運転の産業パイプライン システム、特にエネルギー、化学、公共事業システムに適しています。-

原材料管理:すべての SS304 鍛造品は準拠した製鉄所から調達されており、EN 10204 3.1 材料証明書が提供されており (3.2 はオプション)、化学組成と機械的特性が ASTM 規格に準拠していることを保証し、炉レベルのトレーサビリティを可能にします。-。

生産プロセス管理:鍛造、熱処理、機械加工の各工程において標準化された工程管理を実施しています。主要なパラメータ (温度、圧力、変形率) が記録され追跡可能であるため、バッチの一貫性と寸法安定性が保証されます。

完成品検査システム：
PMIスペクトル分析:材料組成が規格に 100% 準拠していることを保証します。
寸法検査:ノギスや三次元測定機を活用。
非破壊検査:-UT/MTはプロジェクト要件に従って実行されます。
圧力試験:ASME規格に準拠したサンプリングまたは完全検査。

認証と品質システム:実稼働システムは ISO 9001:2015 品質管理システム要件に準拠しており、プロジェクトのリクエストに応じて第三者検査（SGS/BV/TÜV）のサポートを提供できます。-

トレーサビリティシステム:各製品は原料炉番号、生産バッチ、テスト記録まで遡ることができ、明確で検証可能、監査可能な品質責任を保証します。

安定した生産・出荷能力：この工場は独立した鍛造および機械加工の能力を備えており、大量注文や長期的なエンジニアリング プロジェクトの供給ニーズを満たすことができます。{0}}標準製品は在庫からの迅速な配送をサポートしますが、非標準製品はプロジェクトごとに-製造されます。-

リードタイム範囲: 標準仕様:7～15日。カスタマイズ製品: 15 ～ 30 日 (数量とプロセスの複雑さによって異なります)

輸出梱包:-防錆保護。フランジシール面用のプラスチック製保護カバー。燻蒸-不使用の合板ケース。防湿性と耐衝撃性-に優れた海上輸送用のパッケージ設計。製品が長距離の海上輸送や倉庫環境に適していることを確認します。-

サンプルサポート:標準仕様のサンプルは、材料検証、寸法マッチング、エンジニアリング テストを目的として、長期的に協力するクライアントやエンジニアリング プロジェクト向けに提供されています。{0}