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Cangzhou Hangxin Flange Co., Limited では、品質は最終検査ステップではありません。-それは、生産のあらゆる段階にわたって適用される完全に統合されたプロセスです。 30 年以上の製造経験により、当社は厳格な品質管理システムを確立し、すべての鍛造フランジとパイプ継手が国際規格と顧客のエンジニアリング要件を満たしていることを保証します。
当社の品質管理システムは ISO 9001 に基づいて認証されており、ASME、DIN、EN、JIS などの国際的に認められた規格に従っています。
原材料受入検査（IQC）
当社は、検証済みのトップレベルの製鉄所とのみ提携しています。{0}未加工の鋼棒またはインゴットのすべてのバッチは、次のことを行う必要があります。
MTC 検証: 製鉄所のオリジナルの工場試験証明書をプロジェクト要件に照らして検証します。
化学組成分析: デスクトップ分光計を使用して元素 (C、Mn、Si、P、S、Cr、Ni、Mo) を確認し、材料の混合を防ぎます。{0}}
目視および寸法検査: 原材料の表面の欠陥、亀裂、直径の公差を検査します。
-プロセス品質管理 (IPQC)
鍛造および機械加工のプロセス中に、当社の QC 検査官がリアルタイムでチェックを行います。-
鍛造温度制御: 加熱温度と鍛造温度を監視して、最適な金属粒子の微細化と構造の完全性を確保します。
最初の-製品検査（FAI）: 連続生産を開始する前に、すべての CNC 加工バッチの最初のフランジが完全に測定されます。
ルーティング検査: オペレーターと QC エンジニアによる、旋削および穴あけ中の 1 時間ごとのランダムな寸法サンプリング。
最終検査と非破壊検査（FQC）-
梱包に移る前に、すべての製品は最終評価を受けます。
100% 寸法検証: 校正済みノギスとマイクロメーターを使用して、内径/外径、厚さ、ボルト穴の円、盛り上がった面の高さ、公差を二重チェックします。-
表面粗さ検査: ガスケット接触面の仕上げが ASME B16.5 要件を満たしていることを確認します (例: 125-250 AARH 鋸歯状仕上げ)。
非破壊検査（NDT）: 超音波検査（UT）と磁粒子検査（MT）は、プロジェクトの仕様に基づいて実行され、内部欠陥や表面の微小亀裂を検出します。-
-出荷前および梱包検査（OQC）
-防錆: 防錆油、黒色ペイント、または黄色ワニスが適切に塗布されていることを確認します。-
ステンシルとマーキングのチェック: 熱番号、サイズ、圧力クラス、材料グレード、規格がフランジ リムに明確かつ正確に刻印されていることを確認します。{0}}
耐航性のある梱包: 海上輸送中の損傷や湿気を防ぐために、製品が頑丈な合板ケースまたはプラスチック包装付きのパレットにしっかりと梱包されていることを確認します。
原材料から製品までの完全なトレーサビリティシステムを導入しています。
各製品は次の方法で追跡できます。
熱数の追跡
生産バッチ記録
材料試験証明書 (MTC)
検査報告書
お客様のご要望に応じて、EN10204 3.1 証明書を提供できます。
国際的なプロジェクト要件を満たすために、次のような世界的に認知された機関による第三者検査をサポートしています。{0}
SGS
ビューロー ベリタス (BV)
テュフ ラインランド
他の顧客が指名した検査機関-
正確な冶金的および機械的仕様を保証するために、当社の品質部門には包括的な一連の試験機器が備えられています。
発光分光分析計 (PMI テスト) -正確な化学分析と材料グレードの検証に。
超音波探傷器 (UT Machinery) -重い鍛造体の内部の体積欠陥、スラグの混入、または空隙の特定に使用します。
磁粉試験（MT）装置 -表面および表面近くの微小亀裂の検出用。--
ブリネル & ロックウェル硬さ試験機 -熱処理後の均一な硬度プロファイルの検証用。
万能機械試験機 -引張強さ、降伏強さ、伸びコンプライアンスの評価に。
衝撃試験装置 -クリティカルな環境で要求された場合の、低温-シャルピー V- ノッチ靱性のチェック用。
当社は、次のような国際的に認められたシステムに基づいて認定を受けています。
ISO9001品質マネジメントシステム認証
CE認証（欧州適合規格）
3A 企業信用格付け認証
これらの認証により、当社の生産プロセスと品質管理システムが厳しい国際要件を満たしていることが保証されます。
長年にわたる技術開発と生産経験に基づいて、当社は世界中のクライアントとプロジェクトに何百もの（使いやすく、信頼性が高く、低価格）の製品を提供しています。
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